O țeavă este o secțiune tubulară sau un cilindru gol, de obicei, dar nu neapărat de secțiune circulară, utilizată în principal pentru a transporta substanțe care pot curge - lichide și gaze (fluide), suspensii, pulberi și mase de solide mici. Poate fi folosit și pentru aplicații structurale; țeava goală este mult mai rigidă pe unitate de greutate decât elementele solide.
În utilizarea obișnuită, cuvintele țeavă și tub sunt de obicei interschimbabile, dar în industrie și inginerie, termenii sunt definiți în mod unic. În funcție de standardul aplicabil la care este fabricată, țeava este în general specificată printr-un diametru nominal cu un diametru exterior constant (OD) și un program care definește grosimea. Tubul este cel mai adesea specificat de OD și grosimea peretelui, dar poate fi specificat de oricare dintre două OD, diametrul interior (ID) și grosimea peretelui. Țeava este în general fabricată conform unuia dintre mai multe standarde industriale internaționale și naționale. [1] În timp ce există standarde similare pentru țevile de aplicații industriale specifice, tubul este adesea realizat la dimensiuni personalizate și o gamă mai largă de diametre și toleranțe. Există multe standarde industriale și guvernamentale pentru producția de țevi și țevi. Termenul" tub" este, de asemenea, aplicat în mod obișnuit secțiunilor necilindrice, adică tuburilor pătrate sau dreptunghiulare. În general," țeavă" este termenul mai comun în majoritatea lumii, în timp ce" tube" este mai utilizat pe scară largă în Statele Unite.
Atât" țeavă" și" tub" implică un nivel de rigiditate și permanență, în timp ce un furtun (sau furtun) este de obicei portabil și flexibil. Ansamblurile de țevi sunt construite aproape întotdeauna cu utilizarea de fitinguri, cum ar fi coatele, teele și așa mai departe, în timp ce tubul poate fi format sau îndoit în configurații personalizate. Pentru materialele care sunt inflexibile, care nu pot fi formate sau în cazul în care construcția este guvernată de coduri sau standarde, ansamblurile de tuburi sunt, de asemenea, construite cu ajutorul armăturilor de tuburi.
Există trei procese pentru fabricarea țevilor metalice. Turnarea centrifugă a metalului aliat la cald este unul dintre cele mai proeminente procese. [Citație necesară] Țevile din fontă ductilă sunt, în general, fabricate într-un astfel de mod.
Țeava fără sudură (SMLS) se formează prin tragerea unei palete solide peste o tijă de perforare pentru a crea carcasa goală într-un proces numit perforare rotativă. Deoarece procesul de fabricație nu include sudarea, țevile fără sudură sunt percepute a fi mai puternice și mai fiabile. Din punct de vedere istoric, țevile fără sudură erau considerate a rezista la presiune mai bine decât alte tipuri și erau adesea mai disponibile decât țevile sudate.
Progresele din anii 1970 în materie de materiale, controlul proceselor și testarea nedistructivă, permit țevilor sudate specificate corect să se înlocuiască fără sudură în multe aplicații. Țeava sudată este formată prin laminarea plăcii și sudarea cusăturii (de obicei prin sudare cu rezistență electrică (& quot; ERW") sau sudare electrică prin fuziune (& quot; EFW")). Blițul de sudură poate fi îndepărtat atât de pe suprafețele interioare, cât și de cele exterioare folosind o lamă de eșarfare. Zona de sudură poate fi, de asemenea, tratată termic pentru a face cusătura mai puțin vizibilă. Țeava sudată are adesea toleranțe dimensionale mai strânse decât tipul fără sudură și poate fi mai ieftin de fabricat.
Există o serie de procese care pot fi utilizate pentru a produce țevi ERW. Fiecare dintre aceste procese duce la coalescență sau fuzionarea componentelor din oțel în țevi. Curentul electric este trecut prin suprafețele care trebuie sudate între ele; deoarece componentele sudate împreună rezistă curentului electric, se generează căldură care formează sudura. Se formează bazine de metal topit unde cele două suprafețe sunt conectate pe măsură ce un curent electric puternic este trecut prin metal; aceste bazine de metal topit formează sudura care leagă cele două componente lipite.
Țevile ERW sunt fabricate din sudarea longitudinală a oțelului. Procesul de sudare pentru țevile ERW este continuu, spre deosebire de sudarea secțiunilor distincte la intervale de timp. Procesul ERW folosește bobina de oțel ca materie primă.
Procesul de sudare cu tehnologie de inducție de înaltă frecvență (HFI) este utilizat pentru fabricarea țevilor ERW. În acest proces, curentul pentru sudarea țevii este aplicat prin intermediul unei bobine de inducție în jurul tubului. HFI este considerat, în general, ca fiind tehnic superior ERW „obișnuit” atunci când se fabrică țevi pentru aplicații critice, cum ar fi pentru utilizarea în sectorul energetic, în plus față de alte utilizări în aplicații de țevi de linie, precum și pentru carcase și tuburi.
Țeava cu diametru mare (25 centimetri (10 in) sau mai mare) poate fi țeavă ERW, EFW sau cu arc submersibil sudat (& quot; SAW"). Există două tehnologii care pot fi utilizate pentru fabricarea țevilor de oțel de dimensiuni mai mari decât țevile de oțel care pot fi produse prin procese fără sudură și ERW. Cele două tipuri de țevi produse prin aceste tehnologii sunt țevi sudate longitudinal cu arc (LSAW) și țevi sudate cu arc spiralate (SSAW). LSAW sunt realizate prin îndoire și sudare a plăcilor de oțel largi și utilizate cel mai frecvent în aplicațiile din industria petrolieră și gazoasă. Datorită costului ridicat, țevile LSAW sunt rareori utilizate în aplicații non-energetice de valoare mai mică, cum ar fi conductele de apă. Țevile SSAW sunt produse prin sudarea în spirală (helicoidală) a bobinei de oțel și au un avantaj de cost față de țevile LSAW, deoarece procesul folosește bobine mai degrabă decât plăci de oțel. Ca atare, în aplicațiile în care sudura în spirală este acceptabilă, conductele SSAW pot fi preferate față de conductele LSAW. Atât țevile LSAW, cât și țevile SSAW concurează cu țevile ERW și țevile fără sudură în intervalele de diametru de 16 ”-24”.
Tuburile pentru curgere, fie din metal, fie din plastic, sunt în general extrudate.
