Introducere în fabricarea țevilor fără sudură
Țevile de oțel sunt tuburi lungi, goale, care sunt utilizate în principal pentru a transporta produse dintr-o locație în alta. Acestea sunt produse în principal prin două metode de fabricație distincte care au ca rezultat fie o țeavă sudată, fie o țeavă fără sudură. În ambele metode de fabricație, oțelul brut este mai întâi turnat într-o formă de pornire mai viabilă (placă fierbinte sau bandă plată). Apoi se transformă într-o țeavă prin întinderea țevii de oțel fierbinte într-o țeavă fără sudură sau forțând marginile benzii plate de oțel împreună și sigilându-le cu o sudură. În acest articol vom discuta diferitele metode implicate în fabricarea țevilor fără sudură.
Procesul morii cu mandrine
În procesul de fabricare a mandrinei, se folosește o placă de oțel rotundă solidă. Ticheta este încărcată într-un cuptor cu focar rotativ. După ce sârma este evacuată din cuptorul vatrului rotativ, o gaură mică este perforată în capătul său. Această indentare acționează ca un punct de plecare pentru a ajuta la perforarea rotativă.
Piercing-ul rotativ este un proces de rulare foarte rapid și dinamic, care rulează încrucișat țeava preîncălzită între două role în formă de butoi la o viteză mare. Rularea încrucișată provoacă tensiuni ridicate la tracțiune în centrul paletei. Proiectarea rolelor perforatoare face ca metalul să curgă de-a lungul rolei și peste un punct perforator în timp ce iese din proces. Punctul perforator este un instrument din aliaj, răcit cu apă, la temperatură ridicată, conceput pentru a permite metalului să curgă peste el pe măsură ce se formează o coajă de țeavă din procesul rotativ. Odată produs învelișul de țeavă străpuns, acesta este transferat imediat la moara cu mandrine plutitoare.
Moara cu mandrine plutitoare cuprinde opt standuri de rulare folosind 16 role și un set de bare cu mandrine. Aceste bare cu mandrine sunt introduse în carcasa de țeavă străpunsă și apoi transportate în moara cu mandrine și rulate într-o carcasă de țeavă de dimensiuni intermediare. Mecanismul de rulare a învelișului țevii prin moara cu mandrine cu bara de mandrine în interior acționează ca un control pentru a crea un diametru exterior intermediar standard (OD) și o grosime de perete controlată, pe baza dimensiunii rezultate a setului de bare de mandrine.
Învelișul morii cu mandrine este apoi reîncălzit într-un cuptor de reîncălzire, astfel încât să poată finaliza procesul final de laminare și să-și câștige dimensiunile finale și calitățile micro-structurale. La ieșirea din cuptorul de reîncălzire, tubul primește o decalcifiere a apei de înaltă presiune, eliminând scara de oxid de fier care s-a format în cuptorul de reîncălzire. O suprafață curată, fără scări este esențială pentru o bună calitate a suprafeței.
Învelișul țevii este redus în continuare la dimensiunile specificate de către freză. Țevile sunt apoi transportate la mecanismul de tăiere, unde sunt tăiate la lungimea prescrisă. apoi aceste țevi sunt împachetate și direcționate către operațiuni ulterioare de finisare și inspecție înainte de expediere.
Procesul Mannesmann Plug Mill
Procesul Mannesmann Plug Mill este oarecum asemănător cu procesul de fabricare a mandrinelor, cu o diferență majoră în ceea ce privește laminorul cu știfturi în loc de moară cu mandrine.
În moara cu șuruburi, o pereche de role în formă conică - una aranjată deasupra celeilalte - funcționează în direcția opusă fluxului de material. Învelișul tubular cu pereți groși, cu o mandrilă cilindrică în interiorul său, este ghidat spre rolele de moară. De îndată ce este prins de porțiunea conică a trecerii de lucru, o mică undă materială este tăiată de pe carcasa tubului gol. Această undă este forjată la grosimea dorită a peretelui de pe mandrină prin porțiunea de netezire a trecerii de lucru, cu carcasa tubulară goală plus mandrina care se deplasează înapoi în aceeași direcție în care rolele se rotesc - adică în direcția opusă laminării - până ajung la trecerea în gol a rolelor și sunt eliberate. Pe măsură ce învelișul tubului gol este rotit, acesta este din nou împins înainte între role și începe un nou ciclu de rulare.
Procesul de extrudare
Extrudarea este un proces de formare a metalului în care o piesă de prelucrat, de obicei, o bucată rotundă este forțată să curgă printr-o matriță cu o secțiune transversală mai mică, formând astfel lucrarea către noua secțiune transversală. Lungimea piesei extrudate va varia, în funcție de cantitatea de material din piesa de prelucrat și de profilul extrudat. Prin această metodă sunt fabricate numeroase secțiuni transversale.
Țevile pot fi extrudate direct cu ajutorul unei mandrine atașate la blocul manechin. Prin lucrare se creează o gaură, paralelă cu axa peste care berbecul aplică forța pentru a forma extrudarea. Mandrina este montată în această gaură. Odată ce începe operațiunea, berbecul este forțat înainte. Metalul extrudat curge între dorn și suprafețele matriței, formând piesa. Profilul interior al extruziunii metalice este format de dorn, în timp ce profilul exterior este format din matrița de extrudare.
