1. Introducere în țevi de oțel fără sudură
Țeava de oțel fără sudură este oțel rotund, pătrat și dreptunghiular, cu o secțiune goală și fără îmbinări la periferie. Țevile de oțel fără sudură sunt realizate din lingouri de oțel sau țevi solide prin perforare și apoi realizate prin laminare la cald, laminare la rece sau tragere la rece. Țevile din oțel fără sudură au o secțiune goală și sunt utilizate în principal ca conducte pentru transportul fluidelor. În comparație cu oțelul solid, cum ar fi oțelul rotund, țevile din oțel au aceeași rezistență la îndoire și la torsiune și o greutate mai mică. Sunt oțeluri cu secțiune economică și sunt utilizate pe scară largă în structurile de fabricație. Piese și piese mecanice, cum ar fi schele de oțel pentru burghie de ulei etc.
2. Istoria dezvoltării țevilor fără sudură din oțel
Producția de țevi din oțel fără sudură are o istorie de aproape 100 de ani. Frații germani Manismann au inventat prima oară mașina de perforat cu două role în 1885 și au inventat mașina de rulare periodică a tuburilor în 1891. În 1903, elvețianul R Stiefel (RCStiefel) a inventat mașina automată de laminare a tuburilor (cunoscută și sub numele de cap mașină de rulat). Fabrici de țevi), diverse mașini de extindere, cum ar fi laminare continuă de țevi și mașini de ridicare a țevilor, au apărut în viitor și a început să se formeze industria modernă a țevilor fără sudură din oțel. În anii 1930, datorită adoptării unei laminare cu tuburi cu trei role, a unui extruder și a unei fabrici periodice de laminare la rece, varietatea și calitatea țevilor de oțel au fost îmbunătățite. În anii 1960, datorită îmbunătățirii morii de tuburi continue, apariția mașinii de perforare cu trei role, în special succesul aplicării reductorului de tensiune și a paletei de turnare continuă, a îmbunătățit eficiența producției și a îmbunătățit capacitatea țevilor fără sudură pentru a concura cu țevile sudate. În anii 1970, țevile fără sudură și țevile sudate mergeau mână în mână, iar producția mondială de țevi de oțel&crește cu o rată anuală de peste 5%. După 1953, China a acordat o mare importanță dezvoltării industriei țevilor fără sudură și a format inițial un sistem de producție pentru laminarea diferitelor țevi mari, medii și mici. Țevile de cupru utilizează, de asemenea, procese de perforare a lingoului, rulare a tuburilor și procese de extragere a bobinelor.
3. Utilizarea și clasificarea țevilor din oțel fără sudură
Scop:
Țeava de oțel fără sudură este un fel de oțel cu secțiune economică, care are o poziție foarte importantă în economia națională. Este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, chimică, cazane, centrale electrice, nave, producția de mașini, automobile, aviație, aerospațială, energie, geologie, construcții și industria militară etc. Diverse departamente.
Categorie:
①În conformitate cu forma secțiunii: tub cu secțiune rotundă, tub cu secțiune în formă specială
② Conform materialului: țeavă din oțel carbon, țeavă din oțel aliat, țeavă din oțel inoxidabil, țeavă compozită
③Conform modului de conectare: țeavă de conectare filetată, țeavă sudată
④ Conform metodei de producție: tub laminat la cald (extrudat, acoperit, expandat), tub laminat la rece (tras)
⑤În funcție de scop: conducta cazanului, conducta puțului de petrol, conducta de conductă, conducta structurală, conducta de îngrășământ ...
4. Procesul de producție a țevilor de oțel fără sudură
①Procesul principal de producție al țevii de oțel fără sudură laminate la cald (procesul principal de inspecție):
Pregătirea și inspecția țevii de țevi → încălzirea țevii de țevi → perforație → rulare a țevilor → reîncălzirea țevilor reziduale → diametru fix (redus) → tratament termic → îndreptare a țevii finite → finisare → inspecție (nedistructivă, fizică și chimică, inspecție pe bancă) → depozitare
②Procesul principal de producție al țevii de oțel fără sudură laminate la rece (trase)
Pregătire în gol → decapare și lubrifiere → laminare la rece (desen) → tratament termic → îndreptare → finisare → inspecție
