Țeava sudată începe ca o panglică lungă și înfășurată de oțel numită skelp. Skelpul este tăiat la lungimea dorită, rezultând o foaie dreptunghiulară plană. Lățimea acelei capete mai scurte a&# 39 va deveni circumferința exterioară a țevii&# 39, valoare care poate fi utilizată pentru a calcula eventualul său diametru exterior.
Țeava sudată se realizează prin formarea produselor plate (bandă, foaie sau placă) în forma dorită, în acest caz, în mod normal rotundă. Odată ce forma dorită a fost atinsă, o sursă mare de energie este utilizată pentru a topi metalul local la îmbinarea sudată. Se strânge împreună și se lasă să se solidifice, formând o margine de sudură. Sursa de energie ridicată poate fi un arc electric, un arc de plasmă, un fascicul laser sau chiar un fascicul de electroni. Talonul sudat ca sudat este de obicei ceva mai gros decât metalul de bază adiacent și trebuie modificat pentru a se potrivi cu grosimea metalului de bază și pentru a corecta atributele fizice, chimice și de rezistență la coroziune nedorite ale sudurii.
La începutul procesului de fabricație a țevilor sudate, așa-numitele plăci sau plăci sunt turnate într-o fabrică de oțel. În funcție de dimensiunile exterioare și grosimea peretelui, există diferite metode de producere a țevilor și țevilor sudate: sudare cu rezistență electrică (ERW), sudare prin fuziune (EFW) și sudură cu arc dublu submersibil (DSAW). În procesul de fabricație ERW și EFW, țevile sudate sunt formate prin laminarea la cald sau la rece și sudarea cusăturii. Pentru a menține suprafața exterioară (OD) a unei țevi sudate netedă și uniformă, se utilizează un instrument de tăiere numit lama de eșarfare pentru a îndepărta blițul de sudură. Eșarfa din interiorul (ID) bliț sudat este, de asemenea, posibilă. Cu o tratare termică la sfârșitul procesului de fabricație, zona de sudură a țevii de oțel poate fi făcută mai puțin vizibilă. Datorită cusăturii de sudură, presiunile de funcționare mai mici sunt indicate în conformitate cu ASME în comparație cu țevile fără sudură. În general, țevile sudate au toleranțe dimensionale mai strânse decât țevile fără sudură și sunt mai puțin costisitoare dacă sunt produse în aceleași cantități.
