Țeavă sudată prin inducție de înaltă frecvență, țeavă HFI
În procesul de producție de țevi sudate cu inducție de înaltă frecvență (HFI), bobinele de oțel laminate la cald sunt alimentate cu un acumulator de mare capacitate pentru a realiza o sudare continuă.
SUDURA DE ÎNALTĂ FRECVENȚĂ este un proces de sudare în care sursa de căldură utilizată pentru topirea suprafețelor de îmbinare este obținută din încălzirea cu rezistență de curent alternativ (ca) de înaltă frecvență (HF).
Tehnica de sudare prin rezistență prin inducție de înaltă frecvență (HFI) pentru sudarea longitudinală. Banda fără sfârșit trece prin suporturi de rulare unde este modelată într-o țeavă deschisă, care trece printr-un inductor de înaltă frecvență format dintr-o bobină metalică cu înfășurări simple sau multiple. Ca rezultat, în țeavă este indus curent inel de înaltă frecvență care se închide de preferință la marginile benzii care converg în punctul de sudare. Temperatura necesară pentru sudare este generată de încălzirea cu rezistență a unei zone înguste de-a lungul marginilor benzii.
Marginile benzii încălzite sunt strânse împreună cu role de presiune, rezultând o sudură longitudinală omogenă, fără metale de adaos. Flashul generat pe suprafețele interioare și exterioare în timpul sudării este răzuit până la nivelul suprafeței țevii cu unelte speciale.
Imediat după aceea, sudura HFI este supusă unui tratament de recoacere inductivă în mai multe etape pentru a se asigura că proprietățile din zona de sudare se potrivesc cu cele ale materialului de bază. Apoi șirul de țeavă continuă este îndreptat, rulat și în final tăiat la lungime cu un ferăstrău zburător.
Marginile bobinei sunt frezate cu freze din carbură pentru a asigura o sudură de înaltă calitate. Bobinele sunt apoi formate prin metoda de formare la rece folosind un set de role de cușcă și treceri de aripioare și apoi sunt îmbinate folosind curenți de înaltă frecvență folosind metode de inducție sau, alternativ, de conducție.
Procesul începe cu tăierea benzii de dimensiunea necesară pe linia de tăiere și apoi alimentată prin moara de tuburi pentru formarea conductei de linie. Odată ce formarea țevii este făcută, aceasta este trecută prin sudorul de înaltă frecvență unde marginile sunt sudate între ele.
În timpul procesului de sudare, din cauza generării imense de căldură, are loc formarea de margele pe ambele margini, în interiorul și în exteriorul țevilor. Aceste margele sunt apoi tăiate pentru a avea un flux nerestricționat de fluid/gaz în interiorul conductei.
După aceea, țevile sunt tăiate la lungimea necesară și sunt transferate în secțiunile de finisare pentru prelucrarea și testarea ulterioară a țevilor de linie, cum ar fi îndreptarea, teșirea/fațarea la capăt, testare hidro, testare nedistructivă, filetare, galvanizare etc., în funcție de cerința clientului.
Expertiză
Folosind expertiza sa de specialitate în sudarea de înaltă frecvență, TWI a sprijinit industria cu o serie de proiecte și lucrări de consultanță care au inclus:
- proprietățile mecanice ale țevii sudate
- studii metalurgice asupra sudurilor
- examinarea defectelor
- studii de optimizare pentru sudarea cap la cap HF a semifabricatelor croite
Resursă:
- instalații de testare pentru studiile de mecanică a fracturilor
- echipamente de testare a coroziunii și metalurgice
- testare nedistructivă
- sfaturi de proces și depanare
- cursuri de formare personalizate
Domenii de aplicare
Țevile de oțel sudate HFW sunt preferate pe scară largă în liniile de transport și distribuție de petrol, gaze naturale, apă și alte lichide, încălzire, răcire, conducte de ventilație și structuri din oțel pentru construcții și alte scopuri generale, prin toleranțe precise de producție și metoda de producție de mare capacitate.
Tag-uri populare: țeavă sudată prin inducție de înaltă frecvență, țeavă hfi, fabricată în China, producători, furnizori, Țeavă de oțel carbon ERW, Țevi din oțel galvanizat ERW, Țeavă din oțel carbon galvanizată la cald, Țeavă de oțel galvanizat ușor, Țeavă galvanizată N80, Tub din oțel Q235 Rhs
