Sudarea spirală cu arc scufundat ca materie primă este adesea turnare prin extrudare caldă, proces automat de sudare cu arc scufundat cu sârmă dublă.
Procesul este limitat în mod normal la pozițiile de sudare cu file plat sau orizontal (deși sudurile pe poziție orizontală a canelurilor au fost realizate cu un aranjament special pentru susținerea fluxului).
Performanța procesului de sudare cu arc submersibil în spirală:
(1) materii prime care curăță, sârmă, flux. Trebuie să treacă prin teste riguroase înainte de a fi introdus în fizic și chimic.
(2) ancorarea capului și a cozii de bandă, utilizând sudarea cu arc submersibil cu fir simplu sau dublu, din oțel laminat prin sudare automată cu arc scufundat.
(3) Înainte de turnare, fâșia după aplatizare, tăiere, tăiere, rindeluire, curățare a suprafeței și transport la marginea curbată.
(4) utilizarea contactelor electrice pe ambele părți ale transportorului controlează presiunea cilindrului de presiune pentru a asigura livrarea lină a benzii.
(5) utilizarea formării rolei de control interne sau externe.
(6) dispozitivul de control al golului de sudură pentru a se asigura că golul de sudură pentru a îndeplini cerințele de sudare, diametrul, volumul și partea greșită a golului de sudură au fost strict controlate.
(7) sudarea și lipirea sunt folosite în afara mașinii de sudat Lincoln din Statele Unite pentru sudarea cu arc submersibil cu fir simplu sau dublu, pentru a obține specificații de sudare stabile.
(8) După sudarea liniei de sudură, leziunile ultrasonice continue au fost verificate pentru a asigura acoperirea 100% a testării nedistructive a sudurii spirale. Dacă sunt defecte, alarma automată și etichetele de pulverizare, lucrătorii din producție ajustează astfel parametrii procesului și elimină defectele.
(9) utilizarea mașinii de tăiat cu plasmă de aer pentru a tăia un singur tub.
(10) tăiate într-o singură țeavă, primele trei din fiecare lot de oțel pentru a efectua un sistem strict de inspecție, inspecția proprietăților mecanice de sudură, compoziția chimică, starea fuziunii, calitatea suprafeței oțelului și după inspecția NDT pentru a se asigura că conducta de proces după trecând la punerea formală în producție.
(11) există un defect sonor continuu care marchează locul sudării, revizuirea manuală cu ultrasunete și raze X, dacă există defecte după reparare din nou după testarea distructivă până când defectul de confirmare a fost eliminat.
(12) benzi pe cusătura de sudură spirală și se intersectează cu conectorul de tip D, unde conducta, prin televizorul cu raze X sau examinarea filmului.
(13) fiecare țeavă presiune hidrostatică etanșare radial de presiune. Testați presiunea și timpul presiunii conductei de oțel prin dispozitivul de testare computer controlat strict. Parametrii de testare sunt înregistrați automat.
(14) prelucrarea capătului țevii, astfel încât capătul vertical, muchia tăiată să fie conică și un control precis.
