1. Punct de curgere（ σ s）
Când oțelul sau proba este întinsă, când solicitarea depășește limita elastică, chiar dacă solicitarea nu mai crește, oțelul sau proba continuă să sufere o deformare plastică evidentă. Acest fenomen se numește curgere, iar valoarea minimă a tensiunii atunci când are loc fenomenul de curgere este punctul de curgere. Dacă Ps este forța externă la punctul de curgere s și Fo este aria secțiunii probei, atunci punctul de curgere σ s =Ps/Fo(MPa).
2. Limita de curgere（ σ 0.2）
Limita de curgere a unor materiale metalice este foarte neevidentă, ceea ce este greu de măsurat. Prin urmare, pentru a măsura caracteristicile de curgere ale materialelor, se prevede că solicitarea atunci când deformația plastică reziduală permanentă este egală cu o anumită valoare (în general {{0}}.2 la sută din lungimea inițială) este generat, care se numește limită de curgere condiționată sau limita de curgere pentru scurt σ 0,2.
3. Rezistența la tracțiune（ σ b）
Valoarea maximă a tensiunii atinsă de material în timpul procesului de tracțiune de la început până la momentul ruperii. Indică rezistența oțelului la rupere. Rezistența la compresiune și rezistența la încovoiere corespund rezistenței la tracțiune. Dacă Pb este forța maximă de tracțiune atinsă înainte ca materialul să fie spart și Fo este aria secțiunii transversale a probei, atunci rezistența la tracțiune σ b= Pb/Fo（MPa）.
4. Alungire（ δ s）
Procentul dintre lungimea alungirii plastice și lungimea probei originale după spargerea materialului se numește alungire sau alungire.
5. Raportul randamentului（ σ s/ σ b）
Raportul dintre punctul de curgere (limita de curgere) și rezistența la rupere a oțelului se numește raportul de curgere. Cu cât raportul de randament este mai mare, cu atât este mai mare fiabilitatea pieselor structurale. Raportul de curgere al oțelului carbon general este {{0}}.6-0.65, iar cel al oțelului de structură slab aliat este 0.{65-0}.75 și că de oțel structural aliat este 0.84-0.86.
6. Duritate
Duritatea se referă la capacitatea unui material de a rezista la apăsarea obiectelor dure pe suprafața lui. Este unul dintre indicii importanți de performanță ai materialelor metalice. În general, cu cât duritatea este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la uzură. Indicatorii de duritate folosiți în mod obișnuit sunt duritatea Brinell, duritatea Rockwell și duritatea Vickers.
