Există trei procese pentru fabricarea conductelor metalice. Turnarea centrifugală a metalului aliat fierbinte este unul dintre cele mai proeminente procese. [citare necesare] Conductele de fier ductile sunt, în general, fabricate într-un astfel de mod. Fără sudură (SMLS) țeavă este format prin desenarea unui billet solid peste o tijă piercing pentru a crea coajă gol. Deoarece procesul de fabricație nu include nici o sudură, țevi fără sudură sunt percepute ca fiind mai puternice și mai fiabile. Istoric, țeavă fără sudură a fost considerată ca fiind rezistentă la presiune mai bine decât alte tipuri, și a fost adesea mai disponibil decât țeavă sudată.
Progresele din anii 1970 în materiale, controlul proceselor și testarea nedistructivă, permit înlocuirea fără sudură a țevii sudate specificate corect în multe aplicații. Țeavă sudată este format prin placa de rulare și sudarea cusăturii (de obicei prin sudare rezistență electrică ("ERW"), sau sudare prin fuziune electrică ("EFW")). Blițul de sudură poate fi îndepărtat atât de pe suprafețele interioare, cât și de pe cele exterioare, cu ajutorul unei lame de eșarfă. Zona de sudură poate fi, de asemenea, tratată termic pentru a face cusătura mai puțin vizibilă. Țeavă sudată au adesea toleranțe dimensionale mai stricte decât tipul fără sudură, și poate fi mai ieftin de fabricat.
Există o serie de procese care pot fi utilizate pentru a produce conducte ERW. Fiecare dintre aceste procese duce la coalescență sau la îmbinarea componentelor din oțel în țevi. Curentul electric este trecut prin suprafețele care trebuie sudate împreună; deoarece componentele sudate împreună rezistă curentului electric, se generează căldură care formează sudura. Bazine de metal topit sunt formate în cazul în care cele două suprafețe sunt conectate ca un curent electric puternic este trecut prin metal; aceste bazine de metal topit formează sudura care leagă cele două componente.
Țevile ERW sunt fabricate din sudarea longitudinală a oțelului. Procesul de sudare pentru conducte erw este continuu, spre deosebire de sudare a secțiunilor distincte la intervale. Procesul ERW utilizează bobina de oțel ca materie primă.
Procesul de sudare cu inducție de înaltă frecvență (HFI) este utilizat pentru fabricarea țevilor ERW. În acest proces, curentul pentru sudarea conductei se aplică cu ajutorul unei bobine de inducție în jurul tubului. HFI este, în general, considerat a fi superior din punct de vedere tehnic la ordinare ERW atunci când conducte de fabricație pentru aplicații critice, ar fi pentru utilizarea în sectorul energetic, în plus față de alte utilizări în aplicații de conducte de linie, precum și pentru carcasa si tuburi.
Țeavă cu diametru mare (25 centimetri (10 inch) sau mai mare) poate fi ERW, EFW sau cu arc scufundat sudate ("SAW") țeavă. Există două tehnologii care pot fi utilizate pentru fabricarea țevilor din oțel de dimensiuni mai mari decât țevile din oțel care pot fi produse prin procese fără sudură și ERW. Cele două tipuri de țevi produse prin aceste tehnologii sunt țevi sudate cu arc (LSAW) cu arc scufundat longitudinal și cu arc în spirală sudate cu arc (SSAW). LSAW sunt realizate prin îndoire și sudare plăci de oțel largă și cel mai frecvent utilizate în aplicații industria de petrol și gaze. Datorită costurilor ridicate, conductele LSAW sunt rareori utilizate în aplicații non-energetice cu valoare mai mică, ar fi conductele de apă. Conductele SSAW sunt produse prin sudare în spirală (helicoidal) a bobinei de oțel și au un avantaj de cost față de țevile LSAW, deoarece procesul utilizează bobine, mai degrabă decât plăci de oțel. Ca atare, în aplicațiile în care sudura în spirală este acceptabilă, țevile SSAW pot fi preferate peste țevile LSAW. Atât țevile LSAW, cât și țevile SSAW concurează cu țevile ERW și țevile fără sudură în intervalele de diametru de 16"-24".
Tubulatura pentru debit, fie din metal, fie din plastic, este în general extrudată.
