Înființarea fabricii inteligente trebuie să se bazeze pe digitalizarea fabricii. Prin proiectul de inovare de proces implementat la începutul secolului XXI, POSCO a realizat cu succes digitalizarea fabricii. Ulterior, POSCO a făcut ca fierul să se concentreze pe construirea de fabrici inteligente bazate pe și în centrul centrului de date inteligente (posframe).
Din 2015, fabrica de fier și oțel din Guangyang a fost utilizată ca o bază inteligentă de testare din fabrică de către POSCO și au fost introduse noi tehnologii, cum ar fi datele mari. A apărut Posframe, o platformă inteligentă unică a POSCO.
Posframe este prima platformă de fabricație inteligentă din lume dedicată proceselor de fabricație continuă. Spre deosebire de digitalizarea tradițională, posframe nu poate doar să stocheze tot felul de date colectate la fața locului, ci și să gestioneze în mod eficient datele produse în fiecare proces de operare continuă. Prin analize corecte, poate îmbunătăți eficiența producției, prezice calitatea produsului, găsește defecte ale produsului, prevenirea defecțiunilor echipamentului și optimizarea mediului de producție la fața locului, astfel încât să sporească în mod cuprinzător competitivitatea activității siderurgice a întreprinderii。 Luând constatarea De exemplu, defectele produsului, posframe pot găsi probleme minore în timp real în procesul de producție a oțelului prin intermediul tehnologiei de inteligență artificială și a senzorilor de internet, și îmbunătățesc în timp util procesul de îmbunătățire a calității și eficienței producției.
Posframe acoperă o suprafață de 2550 de metri pătrați, cu trei etaje în total: primul etaj este echipat cu cameră electrică, cameră de generare de energie standby și cameră de mașini etc., cu infrastructură instalată; etajele al doilea și al treilea sunt echipate cu cele mai noi echipamente IT și facilități de gestionare și control. Posframe2 rulează timp de 4 ore. Pentru a preveni cutremurele și incendiile, POSCO a protejat și echipamentele sale, a instalat dispozitive de protecție care pot rezista la cutremure cu o magnitudine de 8,0 sau mai mare și dotate cu instalații avansate de stingere a incendiilor.
De remarcat este faptul că datele din cadru sunt accesibile tuturor membrilor personalului. De exemplu, inginerii de teren își pot folosi expertiza pentru a dezvolta modele de automatizare folosind date de la posframe, care pot fi utilizate în toate aspectele de topire. Deoarece posframe colectează și standardizează datele, inginerii nu numai că pot analiza informațiile despre procesul în care sunt implicați direct, ci și pot analiza procesul înainte și după derivare. Posframe facilitează inginerilor să facă față problemelor apărute anterior ca evenimente aleatorii.
Posframe a accelerat marșul POSCO către fabricile inteligente. Prin posframe, aproape toți angajații POSCO au devenit „semi-experți AI”. Pentru a accelera și mai mult procesul inteligent, POSCO a furnizat în ultimii ani o pregătire tehnologică inteligentă pentru toți angajații care să-i ajute să-și îmbunătățească abilitățile la un nivel superior, astfel încât să creeze un mediu de lucru mai bazat pe date. Din aprilie 2018, POSCO a început să ofere cursuri de bază pentru educația inteligenței artificiale 2018 pentru angajații obișnuiți. Scopul este de a instrui câțiva experți, precum și angajați obișnuiți, cu cunoștințe de bază despre inteligența artificială, urmărind să promoveze soluții inteligente POSCO pentru toate domeniile de afaceri și locuri de muncă din cadrul grupului. În plus, POSCO va organiza o conferință de competiție inteligentă în domeniul tehnologiei pentru a îmbunătăți și testa capacitatea de aplicare și nivelul de analiză a datelor angajaților la fața locului.
