În ceea ce privește procesul de fabricație, țevile de oțel sunt în general împărțite în două categorii principale: țevi de oțel fără sudură și țevi de oțel sudate, iar țevile de oțel sudate sunt subdivizate în țevi sudate cu cusături drepte și țevi sudate în spirală. Cum să deosebim aceste trei tipuri de țevi de oțel? Vom explica în detaliu mai jos:
În primul rând: Țevi de oțel fără sudură
Țevile din oțel fără sudură sunt fabricate dintr-o țaglă solidă de oțel (numită și țagle rotunde) prin procese care includ perforarea, laminarea la cald, laminarea la rece sau trefilarea la rece, fără sudură pe întregul corp de țeavă. Procesul său de producție este același cu cel al grinzilor-laminate la cald I{-și al oțelurilor cu canale, similar cu frământarea plastilinei fără nicio sudură implicată în întregul proces, astfel încât nu se generează cusături de sudură, iar integritatea generală este foarte mare. Caracteristica sa de bază este uniformitatea structurală ridicată. Fără cusătură de sudură, este ca și cum ați avea un strat protector impenetrabil, aproape fără puncte slabe, iar proprietățile sale mecanice sunt relativ consistente în toate direcțiile. De asemenea, este rezistent la presiune-, la temperatură înaltă- și la coroziune-, deci este prima alegere pentru conductele de fluide sub presiune-(pentru transportul apei, petrolului, gazului etc.) și poate rezista la presiuni și temperaturi mai ridicate. Dezavantajele sale sunt procesul de producție complex și costul ridicat de producție. În plus, limitat de specificațiile echipamentelor și țaglelor, este de obicei foarte dificil să se producă țevi de oțel fără sudură cu diametre foarte mari.
Următorul: Țevi de oțel sudate
Țevile de oțel sudate includ două sub-tipuri: țevi sudate cu cusături drepte și țevi sudate în spirală. Acestea sunt fabricate prin îndoirea și formarea plăcilor de oțel sau a benzilor de oțel mai întâi, apoi conectarea îmbinărilor prin diferite metode de sudare (cum ar fi sudarea prin rezistență, sudarea cu arc etc.). Avantajele lor includ eficiență ridicată a producției și costuri reduse: materiile prime sunt ușor de obținut, producția poate fi efectuată continuu, iar costul lor este de obicei mai mic decât țevile fără sudură de aceeași specificație.
Pot fi produse în tipuri de diametru mare și pereți subțiri, cu o gamă foarte largă de specificații de diametru. Dezavantajele lor sunt că există un potențial punct slab în zona de sudare, proprietățile, inclusiv rezistența și duritatea sudurii, pot diferi de metalul de bază, deci este necesar un control strict al calității. În plus, uniformitatea grosimii peretelui lor este puțin mai slabă decât a țevilor fără sudură, deoarece forța de extrudare pe peretele țevii în timpul procesului de îndoire va afecta uniformitatea grosimii. Procesele de producție ale celor două tipuri de țevi sudate sunt, de asemenea, diferite:
Țevi sudate cu cusături drepte
Mai simplu spus, procesul său de producție este să ruleze o placă de oțel într-o formă cilindrică și apoi să sudeze îmbinarea. Sudura principală a țevilor sudate cu cusături drepte este paralelă cu direcția longitudinală a țevii (direcția acțiunii momentului încovoietor). Când este supus la îndoire longitudinală, tensiunea maximă apare în partea de sus și de jos a peretelui conductei (departe de axa neutră).
Țevi sudate în spirală
Procesul său de producție principal este de a îndoi continuu benzile de oțel într-o direcție spirală și de a suda îmbinarea sincron în timpul procesului de îndoire pentru o-formare, ceea ce este similar cu rularea unei note subțiri în jurul unui cilindru pentru a forma un tub. Sudura țevilor sudate în spirală formează un unghi cu axa țevii (de obicei 45-65 de grade). Când conducta este supusă îndoirii longitudinale, efortul principal maxim este în direcția longitudinală, în timp ce sudarea spirală este în direcția oblică.
Este imposibil să se judece pur și simplu care dintre cele două țevi sudate este mai bună, alegerea trebuie făcută în funcție de starea de efort principală a scenariului de aplicare: dacă structura este supusă în principal la presiune axială cu moment de încovoiere foarte mic (cum ar fi piloți adânci, unele structuri de turn, transmisie generală-fluidului de presiune), țevile sudate în spirală au avantaje în economie și stabilitate. Dacă structura suportă sarcini evidente de încovoiere, torsiune sau compresie-combinată (aplicabilă la majoritatea structurilor din oțel de construcție, brațe de macarală, conducte sub presiune), țevile sudate cu cusături drepte (în special țevile sudate cu arc submers longitudinal) ar trebui să fie prima alegere, deoarece fiabilitatea și siguranța capacității lor portante sunt mult mai mari decât țevile sudate în spirală.
